Presisjonsmetallstemplingsløsninger

• 1. Verktøydesign og -konstruksjon

  Våre verktøyingeniører bruker AutoForm og UG NX til formdesign, og utfører formbarhetsanalyser for å optimalisere materialflyten og forhindre defekter. Progressive, transfer- og compound-formkonfigurasjoner er utformet for dine spesifikke behov.

• 2. Presisjonsverktøyproduksjon

  Høypresisjons produksjonsprosess for dyser:

  ✔CNC-maskinering av dysekomponenter

  ✔Trådgnist for intrikate stanseprofiler

  ✔Overflatebehandlinger for lengre levetid på verktøyet

• 3. Materialforberedelse

  Forberedelse av metallplater for optimal stempling:

  ✔Spiralmatingssystemer med presisjonsretting

  ✔Materialtykkelse: 0,1 mm til 6,0 mm

  ✔Smøresystemer for jevn forming

• 4. Stemplingsoperasjoner

  Kjernestanseprosesser med vårt pressesortiment:

  ✔Blanking og piercing

  ✔Dyptrekking og forming

  ✔Preging og preging

  ✔Bøying og flensing

• 5. Sekundær drift og inspeksjon

  Etterbehandling og kvalitetssikring:

  ✔Avgrading og overflatebehandling

  ✔Automatisert optisk inspeksjon (AOI)

  ✔Statistisk prosesskontroll (SPC)

  ✔Verdiskapende monteringstjenester

Stampingutstyrets kapasitet

• Mekaniske presser

  25–200T: Høyhastighetspresser (600 SPM)

  ✔Presisjonsstyresystemer

  ✔Integrering av automatisk mater

• Hydrauliske presser

  300–630T: Dyptrekkingskapasitet

  ✔Programmerbare trykkprofiler

  ✔Lukket sløyfeposisjonskontroll

• Progressive dyselinjer

  ✔Opptil 30-stasjons verktøy

  ✔In-die sensorteknologi

  ✔Raske omstillingssystemer

• Støtteutstyr

  ✔Laserskjæring for emner

  ✔Tandem presselinjer

  ✔ Automatisert materialhåndtering

Selskapets evner og sertifiseringer

• Produksjonsskala

  5000 kvm anlegg med eget stemplingsområde

• Årlig kapasitet

  30+ millioner presisjonsdeler

• Ingeniørteam

  35+ verktøyspesialister med gjennomsnittlig 15 års erfaring

• Kvalitetssertifiseringer

  ✔IATF 16949-sertifisert

  ✔ISO 9001-sertifisert

• Spesialiserte evner

  ✔Høyhastighets progressiv stempling (600+ SPM)

  ✔Dyptrekking opptil 150 mm dybde

  ✔Vedlikehold og reparasjon av verktøy internt

  ✔Sekundær prosessering og montering

Ofte stilte spørsmål

• Q: Hva er minimumsbestillingsmengden din for stemplede deler?

  A: Standard MOQ er 50 000 stk. for produksjonsserier. For prototyping og små serier tilbyr vi tjenester for små serier fra 1000 stk. ved bruk av våre 25–100T-presser.

• Spørsmål: Hvordan sikrer dere dimensjonskonsistens i storskalaproduksjon?

  A: Vi implementerer en flertrinns kvalitetsprosess: 1) Sensorer i dysen overvåker hvert strøk, 2) Automatisert optisk inspeksjon sjekker kritiske dimensjoner hver time, 3) Statistisk prosesskontroll sporer viktige parametere, 4) Regelmessig vedlikehold av verktøyet sikrer jevn ytelse.

• Q: Kan dere håndtere dyptegningsapplikasjoner?

  A: Ja, våre 300-630T hydrauliske presser er spesielt utstyrt for dyptrekking. Vi har med hell produsert deler med dybde-til-diameter-forhold på opptil 2,5:1 i rustfritt stål og aluminiumslegeringer.

• Q: Hvilke filformater godtar dere for deldesign?

  A: Vi aksepterer alle de vanligste CAD-formatene, inkludert DXF, DWG, STEP og IGES. For komplekse geometrier anbefaler vi STEP-filer med komplette materialspesifikasjoner og toleranser.

• Q: Tilbyr dere verdiøkende tjenester utover stempling?

  A: Ja, vi tilbyr omfattende sekundære tjenester: 1) Avgrading og overflatebehandling, 2) Varmebehandling, 3) Plating og belegg, 4) Mekanisk montering, 5) Pakking og montering. Dette gir komplette nøkkelferdige løsninger.

• Q: Hvilke materialer kan du stemple med stemplemaskinen din?

  A: Våre 25-630T-presser håndterer et bredt spekter av: 1) Mykt stål og karbonstål opptil 6 mm, 2) Rustfritt stål (300/400-serien) opptil 4 mm, 3) Aluminiumslegeringer (1000-6000-serien) opptil 5 mm, 4) Kobber- og messinglegeringer opptil 3 mm. Vi gir materialanbefalinger under DFM-analysen.