Eksperter i produksjon av presisjonsstøpeformer

KINGMETAL Mold Produksjonsprosess

• Design og ingeniørfag

  Våre formingeniører bruker UG NX og SolidWorks for 3D-formdesign, og utfører termisk simulering med MAGMASOFT® for å optimalisere kjølekanallayout og forutsi fyllingsatferd. Alle design gjennomgår DFM-analyse for å sikre produksjonsevne.

• Presisjonsmaskinering

  Kjerneproduksjonsprosess ved bruk av avansert CNC-utstyr:

  Grovmaskinering av formbaser på storsengsfreser

  Halvbearbeiding med høyhastighetsmaskineringssentre

  Elektrodeproduksjon for EDM-operasjoner

• Elektrisk utladningsmaskinering (EDM)

  Komplekse hulroms- og kjernedetaljer maskineres ved hjelp av:

  Sinker EDM for intrikate former

  Trådgnist for presisjonskonturer

  Småhullsgnist for kjølekanaler

• Overflatebehandling og teksturering

  Kritiske overflater er ferdigbehandlet i henhold til nøyaktige spesifikasjoner:

  Håndpolering i henhold til SPI A1-standard (Ra 0,012 μm)

  CNC-polering for konsistente resultater

  Laserteksturering for tilpassede overflatemønstre

• Montering og validering

  Endelig integrasjon og testing:

  Presisjonsmontering i temperaturkontrollert miljø

  3D-skanning for dimensjonsverifisering

  Prøvekjøring med faktisk støpemateriale

Avansert produksjonsutstyr

• Store CNC-maskineringssentre

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Posisjoneringsnøyaktighet: ±0,005 mm

• Høyhastighets EDM-systemer

  Sodick AQ550L sinker EDM

  Mitsubishi MV2400S trådgnistmaskin

  ±0,003 mm maskineringsnøyaktighet

• Presisjonsslipemaskiner

  Okamoto CNC-overflateslipere

  Studer sylindriske kverner

  Flathetstoleranse: 0,002 mm / 300 mm

• Måling og inspeksjon

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Keyence laserskannere

  Mitutoyo-koordinatsystemer

• Materielle egenskaper

  Alle materialer er vakuumherdet og anløpt for å oppnå optimal hardhet (46–50 HRC) med dypherdingsegenskaper.

  Komponenttype	Standardmaterialer	Premium-alternativer
  Hulrom og kjerne	H11, H13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Innsatser og pinner	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Formbase	1.2312, P20	1,2738 HH

• Selskapets evner og sertifiseringer

  Produksjonsskala: 15 000 ㎡ anlegg med dedikert støpeproduksjonsområde

  Årlig kapasitet: 100+ mellomstore/store former (opptil 30 tonn)

  Ingeniørteam: 15+ muggspesialister med gjennomsnittlig 12 års erfaring

  Kvalitetssertifiseringer:

  IATF 16949:2016-sertifisert

  ISO 9001:2015-sertifisert

  NADCA #207-2018-kompatibel

  Spesialiserte avdelinger:

  Dedikert integrering av varmekanalsystemer

  Internt varmebehandlingsanlegg

  Senter for vedlikehold og reparasjon av mugg

• Tekniske spesifikasjoner

  Kontakt vårt verktøytekniske team for å diskutere prosjektets krav:

  Parameter	Evne
  Maks. formstørrelse	2500x1800x1000mm (LxBxH)
  Maks. støpevekt	30 000 kg
  Dimensjonal nøyaktighet	±0,015 mm for kritiske funksjoner
  Overflatefinish	SPI A1 (Ra 0,012 μm) til teksturerte overflater
  Ledetid	10–16 uker for standardformer

Ofte stilte spørsmål

• Q: Hva er din typiske leveringstid for mugg?

  A: Standard leveringstid for formen er 10–16 uker, avhengig av kompleksitet. Vi tilbyr akselererte tjenester som kan redusere ledetiden med 30 % for hasteprosjekter. Kritisk sti deles alltid med kundene for åpenhet.

• Spørsmål: Hvordan sikrer dere at formen holder lenge for storproduksjon?

  A: Vi bruker en tredelt tilnærming: 1) Materialvalg basert på bruksområde (premiumstål for slipende legeringer), 2) Presisjonsvarmebehandling for å oppnå 46–50 HRC med dyp hardhet, 3) Avanserte overflatebehandlinger, inkludert PVD-belegg for loddemotstand.

• Spørsmål: Kan dere håndtere komplekse konforme kjøledesign?

  A: Ja, vi spesialiserer oss på konforme kjøleløsninger ved hjelp av våre Sodick AQ550L EDM-maskiner som er i stand til å lage kjølekanaler så nærme som 0,8 mm hulromsoverflater. Vårt designteam optimaliserer kanaloppsettet ved hjelp av MAGMASOFT® termiske simuleringer.

• Q: Hvilke filformater godtar dere for muggdesign?

  A: Vi godtar alle større CAD-formater, inkludert STEP-, IGES-, Parasolid- og native SolidWorks/UG NX-filer. For best resultat anbefaler vi STEP AP214-formatet med fullstendige produktspesifikasjoner.

• Q: Tilbyr dere tjenester for vedlikehold av mugg?

  A: Ja, vårt dedikerte vedlikeholdssenter tilbyr komplette tjenester, inkludert: 1) Forebyggende vedlikeholdsprogrammer, 2) Komponentrenovering, 3) Overflatekondisjonering, 4) Reparasjon av varmekanalsystemer. Gjennomsnittlig behandlingstid er 2–3 uker.

• Q: Hvilke kvalitetssikringsprosesser har dere?

  A: Vårt IATF 16949-sertifiserte system inkluderer: 1) Rapporter om inspeksjon av første artikkel (FAIR), 2) CMM-verifisering av kritiske dimensjoner, 3) Dokumentasjon av formstrømningsanalyse, 4) Validering av faktiske støpeprøver, 5) Omfattende testrapporter.