Castingtjenester

• Pressstøping: Høytrykkspresisjon for komplekse deler

  Slik fungerer det: Smeltet metall (aluminium, sink, magnesium) sprøytes inn i CNC-maskinerte stålformer med et trykk på 1000–4000+ tonn, og danner deler med en toleranse på ±0,05 mm og en overflatefinish på Ra 1,6 μm – ingen sekundær maskinering er nødvendig for de fleste bruksområder.

  Viktige fordeler:

  • Raske syklustider: 5–60 sekunder per del, perfekt for bilkomponenter (motorfester, girkasser) og 5G-maskinvare (kjøleribber, kontakter).

  • Materialeffektivitet: 98 % utbytte via resirkulerbare løpere/porter, noe som reduserer avfall sammenlignet med subtraktiv produksjon.

  • Designfrihet: Underskjæringer, gjenger og veggtykkelser så tynne som 0,8 mm – ideelt for braketter til luftfart og IoT-enhetsskap.

  Brukstid: Middels til høye volumer (500–100 000+ deler). Varmt kammer for sink (lavt smeltepunkt, kostnadseffektivt); kaldt kammer for aluminium (høy styrke, varmebestandighet).

• Sandstøping: Den allsidige arbeidshesten innen metallstøping

  Industribasis: Brukes i 70 % av den globale støpeproduksjonen, fra tunge maskindeler (traktorblokker) til håndverksskulpturer.

  Prosessoversikt:

  1. Mønster (tre/metall) skaper et formhulrom i sand (grønn sand eller harpiksbundet).

  2. Smeltet metall (jern, stål, aluminium) helles i formen; størkner i løpet av 30 minutter–2 timer.

  3. Sliping fjernes; delen blåses/slipes for overflatebehandling.

  Hvorfor det er populært (høye søk):

  • Ingen verktøybegrensninger: Rimelig for lave volumer (1–100 deler) og store komponenter (opptil 10 tonn).

  •Metallkompatibilitet: Fungerer med alle legeringer, inkludert duktilt jern og bronse.

  • Designfleksibilitet: Komplekse kjerner for hule konstruksjoner (ventilhus, pumpehus).

  Begrensninger: Overflatefinish (Ra 12,5–50 μm); ideell for deler som krever maskinering eller belegg.

• Investeringsstøping: Lost-wax-presisjon for intrikat geometri

  Detaljenes kunst: Lag deler med 0,2 mm veggtykkelse og 0,1 mm formstørrelse – perfekt for turbinblader, medisinske implantater og smykker.

  Prosesstrinn (Trendende søkeord):

  1. Voksmønster 3D-printet eller sprøytestøpt; satt sammen til «trær».

  2. Keramisk skall påført (5–10 lag); voksen smeltet ut («tapt voks»).

  3. Rustfritt stål, koboltkrom eller aluminium helles i skallet; avkjøles og avskallet fjernes.

  Viktige fordeler:

  • Ingen utkastvinkler nødvendig: Komplekse interne funksjoner (krysshull, tynne nett) oppnåelige uten sekundære operasjoner.

  • Høytemperaturmotstand: Egnet for superlegeringer innen luftfart (Inconel, Hastelloy) og titan av medisinsk kvalitet.

  • Overflatebehandling: Ra 1,6–3,2 μm, oppfyller standardene AS9100 for luftfart og ISO 13485 for medisin.

  Best for: Middels store volumer (50–5000 deler) og høypresisjonsapplikasjoner.

• Sentrifugalstøping: Rotasjonskraft for ensartede sylindere

  Slik fungerer det: Smeltet metall spunnet ved 300–3000 o/min i en horisontal/vertikal form, noe som tvinger tettheten utover og urenheter mot midten – og eliminerer porøsitet i rør, lagre og pistolløp.

  Prosessfordeler (ledere innen industriell søk):

  • Kjerneløs design: Hule deler (ventilstammer, jernbanehjul) formet uten indre kjerner, noe som reduserer verktøykostnadene.

  • Mekanisk konsistens: Kornstrukturen justeres via sentrifugalkraft, noe som øker strekkfastheten med 15–20 %.

  • Materialbesparelser: Nesten ferdig form reduserer maskinering med 50 % sammenlignet med tradisjonell støping.

  Ideell for: Høyvolumsproduksjon (10 000+ deler) av symmetriske, sylindriske komponenter i gråjern, kobber-nikkel og aluminiumslegeringer.

Vanlige spørsmål om metallstøping

• Hvilke metaller er tilgjengelige for støping i prosessene deres?

  Vi håndterer et bredt utvalg av metaller og legeringer, som karbonstål, rustfritt stål, aluminium, sink, messing og andre materialer. Valg av metall kombinert med delens geometriske design dikterer den mest passende støpemetoden.

• Er KINGMETAL en direkte produsent?

  Ja, KINGMETAL er et kinesisk metallproduksjonsanlegg med sertifiseringer som ISO 9001, IATF 16949 og BSCI. Grunnlegger Zhiyu Tu har over to tiår med erfaring i produksjonsindustrien. Vi driver tre produksjonsanlegg i Kina, med totalt 20 000 kvadratmeter anleggsareal – denne infrastrukturen lar oss skalere produksjonskapasiteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten eller forlenge leveringstider.

• Hvordan velger jeg mellom støping og sandstøping?

  Rådfør deg med våre ingeniører.

  Viktige faktorer:

  •Volum: Pressstøping for 500+ deler; sandstøping for 1–500 deler.

  •Geometri: Komplekse detaljer? Investeringsstøping. Stor størrelse? Sandstøping.

  • Budsjett: Høy startkostnad for støpeverktøy; lav startkostnad for sandstøpemønstre.