Presisjonsmetallekstruderingstjenester

Kingmetal leverer ekstruderingsløsninger for store volumer med ISO 9001:2015-sertifisering, og tilbyr kostnadseffektive profiler for bil-, luftfarts- og arkitektoniske applikasjoner.

Løsningskategorier

Bordpynt i ekstrudert metall med aluminium og hjul- og brakettstruktur, sølv- og svart fargevalg som fremhever håndverkets skjønnhet

1-ekstruderte ribbede kjøleribber for sørbrobrikker, med array-finner og monteringsfester, produsert via ekstrudering

3-anodiserte svarte aluminiumskabinetter og kjøleribber for elektronisk varmestyring

4-Aluminium - ekstrudert elektronisk kabinett med integrerte kjøleribber, presisjonsmaskinerte monteringshull og funksjonelle utskjæringer, ferdig med hvit pulverlakkering

Aluminiumekstrudering med radiale finner, for kjøling av motorelektronikk, med monteringsører

Spesialstøpt høyhastighets EMI-skjermingsdeksel

Ekstruderingsprosessen

Metallekstrudering former oppvarmede emner (400–500 °C) gjennom spesialtilpassede former under hydraulisk trykk på 10 000 PSI. Komplekse profiler – inkludert hule profiler med flere kamre – formes via dornassisterte direkte/indirekte metoder. Etterbehandlingen inkluderer CNC-retting (±0,1 mm/m) og overflatebehandling av aluminiumslegering.

Metallekstrudering med KINGMETAL

Trinn 1: Last opp CAD-filer for DFM-analyse og kostnadsestimering for verktøy.

Trinn 2: Prøvegodkjenning med 3-akset CMM-verifisering.

Trinn 3: Full produksjon med sporing av verktøyets livssyklus i sanntid via verktøybiblioteket.

Kontakt oss

Klar til å komme i gang med tilbudet på ekstrudering?

Be om et tilpasset tilbud i dag

Typer ekstrudering

Metode	Trykk	Effektivitet	Søknad
Direkte (varm)	8 000–12 000 PSI	65–75 %	Strukturbjelker
Indirekte (kald)	6 000–9 000 PSI	85–90 %	Presisjonskanaler

Standard ekstruderingsprofiler

▪ T-sporsrammesystemer (80/20-kompatibel)

▪ I-bjelker med sideforhold på 10:1

▪ Hulrør med flere porter (≤6 kamre)

Egenskaper for aluminiumslegering

Legering	Strekkfasthet	Utmattelsesgrense	Typisk bruk
6061-T6	45 000 PSI	14 000 PSI	Kjøretøyets chassis
6063-T5	30 000 PSI	9000 PSI	Vindusrammer

Alternativer for etterbehandling

▪ Type III hardstrøk-anodisering: 50–100 µm, MIL-A-8625

▪ Elektroforetisk belegg: 20–30 µm kantdekning

▪ Kjemisk film (alodin): Kromatkonverteringsbelegg

Bransjeapplikasjoner

▪ Luftfart: Vingestringere med 0,5 mm veggtykkelse

▪ Produksjon av elbiler: Kjøleplater for batterier

▪ Konstruksjon: Termisk brutte fasadevegger

Prosessfordeler

▪ Kostnadseffektivitet: 40 % lavere verktøykostnader sammenlignet med støping

▪ Materialutnyttelse: 92–95 % konverteringsgrad for barren

▪ Leveringstid: 4–6 uker for første verktøymontering

Kvalitetssikring

Alle prosesser er i samsvar med

AS9100D for luftfartskomponenter

ASTM B221 for aluminiumekstruderinger

EN 755-9 for dimensjonstoleranser

Klar til å lansere prosjektet ditt?

Send inn en tilbudsforespørsel i dag for en gratis gjennomførbarhetsrapport, inkludert anbefalinger og konkurransedyktige priser for din målprosess.

Utforsk våre muligheter